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簡(jiǎn)要描述:VK100系列中試型短程/分子蒸餾裝置特點(diǎn):-選擇316Ti不銹鋼制造,耐腐蝕程度高-刮板轉(zhuǎn)子能實(shí)現(xiàn)非常好的液膜湍流效果,蒸發(fā)效率高-能夠進(jìn)行小型化生產(chǎn),處理能力能達(dá)到每小時(shí)5-10公斤-全夾套設(shè)計(jì),能處理高熔點(diǎn)、高粘度物料-在中試設(shè)備上摸索出來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)工業(yè)化放大具有指導(dǎo)意義 -全連續(xù)化操作,生產(chǎn)效率高,自動(dòng)化水平高
詳細(xì)介紹
設(shè)備名稱(chēng) | 短程/分子蒸餾中試型裝置 |
型號(hào) | VK100-10 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 1.4571(316Ti) |
蒸發(fā)器特點(diǎn) | 蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū),輕組分出料區(qū)均為夾套式 |
蒸發(fā)面積 | 0.1m² |
處理物料范圍 | 熔點(diǎn)范圍180℃以下的物料 |
進(jìn)料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
最低操作壓力(設(shè)備空載時(shí)) | 0.001mbar |
進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個(gè)出料齒輪泵 |
蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為螺紋口 出料口為球形口,可快速拆卸 |
短程蒸發(fā)器實(shí)際上是一個(gè)集成了內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器,在短程蒸發(fā)器中,刮膜系統(tǒng)將物料在加熱的蒸發(fā)器內(nèi)壁均勻地分布,被蒸發(fā)的蒸汽在置于蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝器中冷凝下來(lái),蒸發(fā)器和內(nèi)部冷凝器之間的距離非常短,幾乎沒(méi)有壓力降。
VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧,但是效率又非常高的設(shè)備。單級(jí)VK100-10的占地面積只有長(zhǎng)2米寬1米高2米,并可以靈活移動(dòng)。由于采用了VTA高精度的進(jìn)料和出料齒輪泵,出料時(shí)不需要任何緩沖罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精確地計(jì)算輕重組分蒸餾比例。每天可生產(chǎn)上百公斤的產(chǎn)品,效率非常驚人。
所有與物料接觸的部位均為可加熱式設(shè)計(jì),沒(méi)有加熱死角,可以處理熔點(diǎn)高達(dá)180℃的物料,同時(shí)也可以處理輕組分的熔點(diǎn)高達(dá)140℃的工況條件,因?yàn)檩p組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。
VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實(shí)現(xiàn)以下主要功能:
- 證明采用分子蒸餾進(jìn)行熱分離的可行性
- 對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化,為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
- 可進(jìn)行小型化生產(chǎn),連續(xù)化操作,處理量可達(dá)10 公斤/小時(shí)
- ·優(yōu)化蒸發(fā)器的性能,包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子
VTA中試短程/分子蒸餾裝置的優(yōu)點(diǎn):
- 高湍流,被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞。
- 物料停留時(shí)間很短,只有幾十秒,降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力
- 一步蒸餾,無(wú)需循環(huán)
- 薄膜很薄,無(wú)靜液面壓力的影響
- 多種刮膜系統(tǒng)可選,為處理高粘度物料提供了可能。
- 低操作壓:低達(dá)0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點(diǎn),提供最溫和的熱分離方法
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬?gòu)椥怨伟迨睫D(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因?yàn)閺椥越饘倨瑢?duì)刮板施加了加載力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。
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